Signifikante Kostenersparnis durch 3D-Druck-gerechtes Bauteildesign und Funktionsintegration
Aufgabe und Herausforderung
Auftraggeber | Branche | Produkt | Verwendeter Werkstoff |
---|---|---|---|
Grindaix GmbH + TRUMPF GmbH & Co. KG | Maschinenbau | Kühlschmierstoff-Düse | Edelstahl (1.4404) |
Die beengten Platzverhältnisse zwischen Bauteil und Werkzeug sind beim Innnenrundschleifen die größte Herausforderung für Kühlschmierstoffdüsen. Mit konventionellen Fertigungsmethoden hergestellte Düsen werden den Anforderungen meist nicht gerecht. Deshalb wird der Kühlschmierstoff normalerweise von außen eingespritzt, was allerdings den Innenrundschleifprozess erheblich verlangsamt. Damit einher gehen höhere Taktzeiten, verringerte Produktivität und hohe Ausschussraten aufgrund thermischer Schädigungen am Bauteil. Ziel war es, dieses Konzept mittels Additiver Fertigung erheblich zu optimieren und passgenaue, hocheffiziente und individualisierte Düsen herzustellen. Die Designfreiheit des 3D-Drucks macht die Umsetzung eines so innovativen Produktes möglich.
Optimierung in Zahlen
25%
Gewichtsersparnis
51%
Kostenersparnis
Lösung
- Optimierung der Grindaix-Konstruktion nach den spezifischen Vorgaben durch Additive Engineering
- Fertigungsgerechtes Design der Kühlschmierstoff-Düse
- Prototypenproduktion für zeit- und kosteneffiziente Funktionstests
Erfolg
- 25 % Gewichtsersparnis
- 51 % Kostenersparnis