Selective Laser Sintering (SLS)

3D-Druck für günstige und funktionale Bauteile

Das Selektive Laser Sintern (SLS) ist ähnlich zum Selektiven Laserschmelzen (SLM). Es wird eine dünne Schicht Pulver (Polymer) auf die Bauplattform aufgetragen und mit Hilfe einer Wärmequelle (Laser) aufgeschmolzen. Mit Absenkung der Bauplattform wird die nächste Pulverschicht aufgetragen und das Aufschmelzen wiederholt sich, sodass die Bauteile über eine selektive Schmelzung schichtweise aufgebaut werden. Es entstehen Komponenten, deren Eigenschaften nahezu denen aus dem Spritzguss entsprechen.

Alternative Bezeichnungen: Laser Sintering, Lasersintern

Verfahrensvorteile des Selektiven Lasersinterns

Supportfreiheit
hohe mechanische Eigenschaften
geringe Kosten
große Geometrievielfalt
leichte und hitzestabile Bauteile
Verfügbarkeit zahlreicher Standardkunststoff-Materialien

Anwendungsgebiete vom Selective Lasersintern

Prototypen, Kleinserien, Hilfsteile
Werkzeugbau
Ersatzteile
Modelle (Funktionsmodelle, Architekturmodelle)
Kunstobjekte

Verfügbare Materialien für SLS

Polyamid PA 2200 (PA12) entspricht Nylon 12
Polyamid flammgeschützt PA 2210 (PA12 FR)
Polyamid PA12 mit halogenhaltigem Flammschutzmittel PA 2241 FR
Polyamid Ultrasint PA6 MF
Polyamid PA12 RC
Polyamid schwarz PA 11 (PA 1102)
Glasgefülltes Polyamid PA-GF
Polyamid PA12 mit Glaskugelanteil PA 3200 GF
Polyamid-Aluminiumpulver-Gemisch PA-AF
Polyamid PA12 mit Aluminiumanteil (Alumide)
Polyamidcarbon PACA
Thermoplastisches Polyurethan (TPU)
Polypropylen (PP)
Kohlenstoffmid
PEBA
PEEK
Faser-Verbindungen: Kohlefaser PA12 CF, Glasfaser, Aluminiumfaser, Carbonfaser (Carbonmide)
Keramik
Formsand