Selective Laser Melting (SLM)

3D-Druck für Metallbauteile mit extrem hoher Dichte

Selective Laser Melting (SLM) oder auch Laser Beam Melting (LBM) beschreibt das selektive Aufschmelzen von Metallpulvern. Das generative Verfahren zeichnet sich durch hervorragende Materialeigenschaften aus, die konventionell herstellten Metallbauteilen in nichts nachstehen. Beim selektiven Laserschmelzverfahren wird schichtweise Metallpulver aufgebracht und mit dem Laser zu einem Bauteil verschmolzen. Bei diesem Schweißprozess entstehen Bauteile mit einer Dichte von über 99 %.

Alternative Bezeichnungen: Laser Powder Bed Fusion (LPBF oder L-PBF), Direct Metal Laser Sintering (DMLS), Laser Metal Fusion (LMF), Direct Metal Printing (DMP)

Verfahrensvorteile des Selektiven Laserschmelzens

Sehr gute Materialeigenschaften
Hohe Genauigkeit
Hohe Bauteilkomplexität und filigrane Bauteilstrukturen möglich
Hohe Technologiereife
Große industrielle Verbreitung und Auswahl an Pulverwerkstoffen

Anwendungsgebiete vom Selektiven Laserschmelzen

Prototypen, Vorserien, Kleinserien
Einzelteile / Obsoleszenz-Bauteile
Leichtbau / bionischer Leichtbau
Medizintechnik, Dentaltechnik
Luft- und Raumfahrt
Werkzeugbau, Werkzeugmaschinenbau, Anlagenbau
Automotive und Rennsport
Öl- und Gasindustrie
Energiewirtschaft

Verfügbare Materialien für SLM

Alle schweißbaren Materialien:

Legierungen aus Aluminium und Titan:
Aluminium AlSi10Mg, Titan Ti6Al4V, Nickelbasislegierung 2.4668, Inconel In718, Chrom-Cobalt-Molybdän CoCrMo
Nickelbasislegierung:
Inconel In718, Inconel 625 uvm.
Kobalt-Chrom-Legierungen
Stahllegierungen:
Werkzeugstahl 1.2709, Nichtrostender austenitischer Stahl 1.4404 (Edelstahl), Aushärtbarer nichtrostender Stahl 1.4542, Warmarbeitsstahl 1.2344, hochtemperaturbeständiger Stahl 4835, uvm.
Kupfer CuCr1Zr
Edelmetall: Gold Au, Silber Ag
Bronze-Legierung PM-BR101P

Einen detaillierten Überblick über die qualifizierten Materialien, mit denen wir Ihre Bauteile fertigen, finden Sie hier.